Ribbed GFRP Reinforcing Bar는 인프라, 기초, 슬래브 및 프리캐스트 구조물의 콘크리트 강화를 위한 견고한 유리 섬유 강화 폴리머 바입니다. 고분자 수지 매트릭스에 내장된 연속 유리 섬유는 인장 강화를 제공하고, 골이 있는 외부는 콘크리트와의 기계적 인터페이스를 생성합니다. 비금속 구조로 특정 용도에 맞는 내식성과 전기 절연성을 제공합니다. 직경, 인장 특성, 표면 프로파일 및 철근 길이는 프로젝트 도면, 해당 표준 및 구조 설계 요구 사항에 따라 선택됩니다. 생산 능력 및 주문 사양에 따라 맞춤형 치수, 절단 길이 및 포장이 가능합니다.
주요 제품 장점
부식 저항:합성 막대는 기존의 강철 보강재처럼 녹슬지 않습니다. 이는 프로젝트 설계 요구 사항에 따라 습기, 제빙제 및 염화물 함유 환경에 노출되는 콘크리트 구조물에 대한 효과적인 사양입니다.
골이 있는 표면:외부 리브는 주변 콘크리트와 기계적 연동을 제공합니다. 리브 형상과 검증된 결합 성능은 보강재 선택 및 앵커리지 설계에 있어 중요한 요소입니다.
경량 핸들링:GFRP는 강철보다 밀도가 훨씬 낮아(강철의 약 1/4) 강화 묶음의 무게를 줄이고 자재 취급, 보관 및 운송 계획을 더 쉽게 만듭니다.
비금속 특성:막대는 일반적인 재료 조건에서 비자성이며 전기적으로 비전도성입니다. 이러한 특성은 전자기 민감성 또는 전기 절연 요구 사항이 있는 특수 응용 분야에 적합합니다.
기술 사양
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매개변수 |
사양 |
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제품 유형 |
늑골이 있는 GFRP 강화 바 |
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강화섬유 |
연속 E-유리 섬유 |
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매트릭스 재료 |
고성능 고분자 수지(비닐에스테르/에폭시) |
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단면 |
견고한 원형 프로파일 |
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표면 프로필 |
모래 코팅 및 골이 있는 경우 / 나선으로 감싼 경우 및 골이 있는 경우 |
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기준 직경 범위 |
6 – 32mm |
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공칭 직경 옵션 |
6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32 mm |
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직경 6mm의 면적 |
28.3mm² |
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직경 8mm의 면적 |
50.3mm² |
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직경 10mm의 면적 |
78.5mm² |
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직경 12mm의 면적 |
113.1mm² |
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직경 16mm의 면적 |
201.1mm² |
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직경 20mm의 면적 |
314.2mm² |
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직경 25mm의 면적 |
490.9mm² |
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직경 32mm의 면적 |
804.2mm² |
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바 길이 |
3m, 6m, 12m 또는 맞춤형 |
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인장강도(일반) |
700~1100MPa 이상 |
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인장 탄성률(일반) |
40~55GPa 이상 |
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치수 공차 |
합의된 제품 사양 및 관련 표준에 따름 |
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맞춤화 |
생산 능력 및 최소 주문 수량에 따라 달라질 수 있습니다. |
응용
기초:공격적인 토양 조건에서 구조 설계가 철근 크기, 간격, 앵커리지 및 재료 요구 사항을 정의하는 콘크리트 기초 요소에 대해 지정됩니다.
콘크리트 슬라브:GFRP 보강이 프로젝트 서비스 가능성 및 균열 제어 기준을 충족하는 지상 지지 슬래브, 주차 구조물 및 산업용 바닥 시스템에 사용됩니다.
프리캐스트 구성요소:철근 치수, 취급 및 생산 요구 사항이 승인된 시공 도면과 일치하는 경우 지정된 프리캐스트 요소(예: 벽 패널, 방파제 요소 및 유틸리티 보관소)에 적합합니다.
하부 구조:부식 방지 보강이 필요한 교량 데크, 옹벽 구조물, 해양 구조물, 고속도로 장벽 및 배수 시설에 적용 가능합니다.
전문 시설:비자성 및 전기 비전도성 특성은 특정 전자기 차폐 또는 전기 절연 요구 사항이 있는 의료 시설(MRI실), 변전소 및 과학 연구소에 적합합니다.
재료 및 골이 있는 프로필
유리 섬유:연속 유리 섬유는 주요 인장 하중 지지력을 제공합니다. 섬유 유형, 정렬, 부피 비율 및 높은 인장 강도는 복합 막대의 기계적 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
고분자 수지:수지 매트릭스는 섬유를 견고한 복합 구조로 결합하여 알칼리성 콘크리트 환경으로부터 섬유를 보호하고 전단 응력을 전달합니다. 수지 선택 및 경화 조건은 환경 내구성에 기여합니다.
리브 기하학:리브 높이, 간격, 나선형 포장 및 표면 샌드 코팅은 기계적 인터록과 콘크리트와의 접착 강도를 향상시킵니다. 본드 요구 사항은 해당 풀아웃 테스트 결과 및 프로젝트 사양을 사용하여 평가해야 합니다.
사용자 정의 옵션
필요한 직경과 직선 바 길이(또는 해당하는 경우 구부러진 모양)를 지정합니다. 가용성은 생산 능력, 주문 수량 및 구조적 구성에 따라 달라집니다.
제품 사양이 확정되기 전에 프로젝트 도면, 치수 공차, 특정 기계적 특성, 섬유 함량 비율 및 적용 가능한 표준을 검토할 수 있습니다.
번들 구성, 보호 포장, 막대 길이 표시 및 배송 식별은 작업 현장 처리 및 배송 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.
제조 및 품질 관리
생산 모니터링:관련 공정 제어에는 연속 섬유 공급, 수지 함침(인발 공정), 프로파일 형성, 표면 래핑/샌딩, 열 경화 및 마감 바 검사가 포함됩니다.
치수 확인:직경, 길이, 직진도 및 리브 프로파일 일관성은 합의된 제품 사양에 따라 검사됩니다.
기계적 테스트:인장 강도, 인장 계수 및 층간 전단 강도는 표준 테스트 방법을 사용하여 검증됩니다. 테스트 빈도 및 합격 기준은 내부 품질 관리 계획을 따릅니다.
배치 추적성:고유한 배치 식별 및 공장 검사 기록은 완성된 바를 해당 원자재 로트 및 실험실 테스트 문서와 연결합니다.
표준 및 기술 문서
품질 관리:당사의 제조 공정에는 일관된 제품 품질을 지원하기 위한 품질 관리 절차와 공장 검사가 포함됩니다.
제품 테스트:관련 제품 테스트 보고서 및 검사 기록은 가용성 및 프로젝트 요구 사항에 따라 검토를 위해 제공될 수 있습니다.
기술 문서:제품 사양, 기술 데이터 시트(TDS) 및 해당 품질 문서는 주문 전에 확인할 수 있습니다.
주문 및 프로젝트 공급
제품 구성:
정확한 직경, 바 길이, 수량, 표면 프로파일 및 필요한 기계 등급을 지정하십시오.
기술 검토:
엔지니어링 사양 검토를 위해 적용 가능한 구조 표준, 프로젝트 도면, 테스트 요구 사항 및 문서화 기준을 제공합니다.
배송 계획:
주문을 확인하기 전에 보호 포장, 번들 중량 제한, 배송 목적지, 필요한 현장 날짜 및 컨테이너/트럭 배송 준비를 확인하십시오.
견적 준비:
상세한 바 일정 또는 기술 사양은 정확한 상업 견적을 위해 제품 구성, 총 수량 및 필수 규정 준수 문서를 설정하는 데 도움이 됩니다.
자주 묻는 질문
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